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1. Índice general 

2. Introducción a la Ingeniería de Fabricación 

2.1. Conceptos de Ciencia, Tecnología e Ingeniería 

2.2. Aproximación a la Ingeniería de Fabricación

3. Introducción a los procesos de mecanizado

  1. 3.1.  Introducción histórica

  2. 3.2.  Introducción

  3. 3.3.  Generación desperdicios

  4. 3.4.  Formación de viruta

  5. 3.5.  Geometría de corte

3.5.1. Influencia de los ángulos de corte en el funcionamiento

  1. 3.6.  Fuerzas de cortes 

    3.6.1. Energía específica de corte

    3.6.2. Fuerzas de fricción

  2. 3.7.  Temperaturas de corte

  3. 3.8.  Desgaste de herramientas

  4. 3.9.  Fluidos de corte

3.10. Materiales de herramienta 

3.11. Manipulación de materiales

3.12. Rugosidad superficial

3.13. Problemas de mecanizado

4. Planificación de la fabricación

  1. 4.1.  Introducción

  2. 4.2.  Partes de la planificación de procesos

  3. 4.3.  Estudio de la información geométrica del plano

    4.3.1. Numeración de superficies 

    4.3.2. Análisis de las especificaciones de las superficies

    4.3.3. Análisis de la performa

  4. 4.4.  Determinación de los volúmenes de mecanizado. Asociación de superficies

  5. 4.5.  Determinación de procesos y secuencia de mecanizado

  6. 4.6.  Selección de superficies de referencia y sujeción

  7. 4.7.  Selección de máquinas herramientas

  8. 4.8.  Selección de herramientas

  9. 4.9.  Establecimiento de los datos de corte

4.10. Elección o diseño de utillaje 

4.10.1. Funciones del  amarre 

4.10.2. Importancia de un buen diseño del amarre en fabricación

4.11.Otras operaciones 

4.12.Cálculo de tiempos y costes de fabricación

4.12.1. Tiempo de producción

4.12.2. Coste de producción

4.12.3. Eficiencia económica

4.12.4. Selección de la velocidad de corte 

4.13. Economía de mecanizado

5. Diseño y análisis de utillajes de amarre

  1. 5.1.  Elección o diseño de utillaje

    1. 5.1.1.  Funciones del amarre

    2. 5.1.2.  Importancia de un buen diseño del amarre en fabricación

    3. 5.1.3.  Selección de factores a analizar

    4. 5.1.4.  Metodología del análisis

  2. 5.2.  Estudio de la precisión de la operación de la operación

    1. 5.2.1.  Posicionamiento real de las superficies de referencia

    2. 5.2.2.  Posicionamiento de los puntos de cota

    3. 5.2.3.  Valor de cota esperado

    4. 5.2.4.  Estimación de la incertidumbre de fabricación esperada

    5. 5.2.5.  Ejemplos Prácticos

  3. 5.3.  Cálculo mecánico de amarres 

    5.3.1. Determinación de las fuerzas de apriete

    5.3.2. Acción sobre mecanismos de apriete más usuales

    5.3.3. Análisis de fuerzas de contacto del amarre

  4. 5.4.  Análisis de las tensiones de contacto

    5.4.1. Distribución de presiones entre superficies en contacto para

    distintas geometrías

5 5.4.2. Determinación del daño en la pieza

6. Procesos de conformado por deformación plástica

  1. 6.1.  Introducción

  2. 6.2.  Deformación permanente en metales

  3. 6.3.  Curva del ensayo de tracción

    6.3.1. Modelización del material 

    6.3.2. Punto de inestabilidad

  4. 6.4.  Trabajo de deformación

  5. 6.5.  Laminación de chapa metálica

  6. 6.6.  Tecnologías de transformación de chapa metálica

  7. 6.7.  Problemas de deformación plástica

7. Proceso de conformado por fundición

7.1. Introducción 

7.2. Metal fundido

7.3. Tecnologías de moldeo 

7.4. Colada

7.5. Solidificación

7.6. Problemas de Fundición

8. Problemas

8.1. Problemas de metodología

8.2. Problemas de mecanizado 

8.3. Economía de mecanizado 

8.4. Problemas de deformación plástica

8.5. Fundición

9. Anexos

10. Planos

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TOMA DE DATOS: preparar los datos siguiendo nuestras instrucciones procurando que sean lo mas fiables posible. 


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